1、 Composé faible
C'est-à-dire que la résistance du composite est très faible ou nulle, ce qui ne peut pas répondre aux exigences des clients, ce qui entraîne des rebuts de produits. En raison de la particularité du processus de production du film de tréfilage composite PE, une faible tension superficielle, une teneur élevée en agent de lissage et une pollution de surface peuvent conduire à un composite faible.
1. Faible tension superficielle
Généralement, la tension superficielle du film de tréfilage composite PE pour composite sec doit être supérieure à 38 dyn/cm avant de pouvoir être utilisé.
La pratique a prouvé que si la tension superficielle du film d'étirage composite PE est inférieure à 38 dyn/cm, la résistance composite peut être faible. En dessous de 36dyn/cm, la résistance composite est très faible voire nulle. Dans le même temps, la résistance composite est également liée à l'épaisseur du film de tréfilage composite PE. S'il est inférieur à 30 microns, il peut être composite à contrecœur à 36-38 dyn/cm. Lorsque l'épaisseur est de 30 à 50 microns et que la valeur de tension superficielle est de 37 dyn/cm, en fonction de sa structure composite, telle que l'OPP/PE, l'effet composite peut essentiellement répondre aux exigences. Cependant, lorsque l'épaisseur est supérieure à 50 microns, il ne peut être utilisé en dessous de 38 dyn/cm. Voici plusieurs ensembles de données pour référence :
La valeur de tension superficielle du film de tréfilage composite PE est très grande lorsqu'il vient d'être produit, mais sa valeur de tension superficielle diminue progressivement avec le passage du temps de stockage. Généralement, le film de tréfilage composite PE peut être stocké pendant 3 à 6 mois, mais la période de stockage ne doit pas dépasser 2 mois en cas de températures élevées et de saisons humides en été. La pratique a prouvé que la valeur de tension superficielle du film d'étirage composite PE est étroitement liée à l'environnement et à l'épaisseur du film. Plus la température et l'humidité ambiantes sont élevées, plus la valeur de tension superficielle diminue rapidement, et plus le film est épais, plus la diminution est rapide. Par conséquent, le film de tréfilage composite PE ne doit pas être placé pendant plus de 3 mois, en particulier pendant la saison des pluies de prunes, faites plus attention à la ventilation et à la ventilation du stockage. Si le temps de stockage est trop long pour une raison quelconque, en plus de l'inspection volume par volume, l'opportunité de continuer à utiliser doit être examinée de manière approfondie en fonction de l'objectif des produits composites pour éviter les pertes.
2. Effets des additifs
Lorsque le PE est polymérisé ou qu'un film de tréfilage composite PE est formé, une certaine quantité d'additifs, tels qu'un agent antistatique, un agent de lissage, un agent d'ouverture, etc., doit généralement être ajouté en fonction de leurs différentes utilisations. Ces additifs ne sont pas statiques après formation d'un film ou mélange, en particulier les agents lisses. Les amides d'acide érucique ou les amides d'acide oléique sont généralement utilisés comme agents de lissage
Il y a deux raisons à la diminution de la résistance du composite :
① Après le placement du film de tréfilage composite PE pendant une courte période, l'agent de lissage a migré vers la surface du film de tréfilage composite PE pour former une fine couche dense, qui a bloqué la combinaison de l'adhésif et de la surface du composite PE film de tréfilage, ce qui fait que l'adhésif ne peut pas entrer en contact avec les molécules de PE et que l'adhérence initiale du composite est très faible. Avec l'extension du temps de durcissement, la résistance du composite a peu changé. La résistance du composite est toujours faible ou nulle. Si nous comprenons soigneusement la situation de la résine lors de la production d'un film de tréfilage composite PE, ce phénomène peut généralement être évité. Pour le film de tréfilage composite PE avec des exigences particulières, il n'est généralement pas approprié de le placer trop longtemps. Si l'utilisation du film de tréfilage composite PE est en retard pour une raison quelconque, effectuez un petit test avant de composer ou placez le film de tréfilage composite PE à la température de 60-70 pendant plus de 8 heures, et l'agent de lissage sera partiellement inefficace, à ce stade, la résistance composite ne sera pas faible, mais le film de tréfilage composite PE n'a pas une douceur élevée.
L'adhérence initiale du composite est OK, mais avec l'allongement du temps de durcissement, la résistance du composite devient de plus en plus faible et une couche de poudre blanche apparaît entre les deux couches. En effet, la matière première PE à haute douceur est sélectionnée dans la production de film de tréfilage composite PE. En raison de la teneur élevée en agent de lissage dans le film, pendant le processus de durcissement à haute température (40-50 ℃), le mouvement des molécules d'agent de lissage dans le film s'intensifie et un grand nombre de molécules d'agent de lissage migrent des deux côtés de le film. Avec l'allongement du temps, la quantité de migration vers la surface augmente progressivement, sa migration détruit le processus de liaison physique entre l'adhésif et les molécules de PE, et détruit la faible force de liaison qui vient d'être formée. Plus le temps est long, plus la force destructrice est forte et plus la résistance composite est faible. Dans ce cas, la méthode d'augmentation de la température de durcissement est généralement adoptée pour accélérer la vitesse de réticulation de la colle et faire en sorte que sa vitesse de réaction dépasse la vitesse de migration de l'agent de lissage, de manière à compenser l'impact négatif causé par un lissage trop important. agent dans le film de tréfilage composite PE.
Dans le processus de production, dans de nombreux cas, nous rencontrerons diverses exigences presque contradictoires des clients, telles que l'emballage automatique, qui nécessite à la fois une résistance composite élevée et un faible coefficient de frottement. C'est en soi une paire de contradictions. Afin de résoudre cette contradiction, la méthode du film de coextrusion multicouche est généralement adoptée et chaque couche sélectionne différents ingrédients en fonction de différentes utilisations pour répondre aux diverses exigences des clients.
3. Contamination des surfaces
Le film de tréfilage composite PE ne sera pas pollué dans le processus de production, mais un type de pollution est facile à ignorer, à savoir la pollution de la solution dyne. De nombreux fabricants de film de tréfilage composite PE adoptent une solution dyne auto-préparée pour tester la tension superficielle du film. La solution mixte d'éther monoéthylique d'éthylène glycol est généralement choisie comme solution dyne, qui est un liquide transparent incolore. S'il pollue accidentellement le rouleau de guidage, le film sera pollué lors du passage dans le rouleau de guidage en raison de sa faible vitesse de volatilisation. La solution dyne envahit la surface du film de tréfilage composite PE et se combine étroitement avec les molécules de PE. Après le mélange, il ne se réticule pas avec les molécules adhésives, ce qui entraîne une résistance composite locale nulle. Cette situation est extrêmement difficile à trouver en inspection préalable.
2、 tache blanche composée
Ce phénomène se produit facilement sur un film opale PE. Généralement, une certaine quantité de mélange maître blanc est ajoutée au film d'opale, c'est-à-dire du dioxyde de titane concentré. En raison de la qualité différente du Color Masterbatch, la taille des particules et la dureté du dioxyde de titane sont différentes, ce qui entraîne une qualité et une luminosité de surface différentes du film opale produit après le composite. Si la surface du film blanc laiteux est rugueuse et présente des piqûres latérales, la plupart des produits composés d'un tel film présenteront des taches blanches. Généralement, il existe deux manières de résoudre ce problème : l'une consiste à améliorer la quantité de revêtement d'adhésif. Deuxièmement, réimprimez une couche d'encre blanche. Quelle que soit la méthode adoptée, le coût doit être augmenté, de sorte que le film de tréfilage composite PE doit être strictement inspecté avant utilisation.
3、 Après la préparation, le produit fini est astringent
Ce phénomène s'est produit chez de nombreux fabricants. Après la préparation, la machine d'emballage automatique du produit ne fonctionne pas correctement ou l'ouverture du sac est difficile.
Le mélange à sec adopte généralement deux adhésifs réactifs liquides. Après le compoundage, il doit être durci à haute température pour obtenir une résistance composite élevée. L'agent de lissage dans le film de tréfilage composite PE changera en raison du changement de température de durcissement. À une certaine température, l'agent de lissage subira une modification chimique et perdra son effet lissant. Plus la température est élevée, plus le changement est important, plus la perte d'agent de lissage est importante, ce qui conduira à terme à des produits astringents et inutilisables. Par conséquent, la température de la chambre de durcissement doit être strictement contrôlée à environ 40 et ne peut pas être augmentée à volonté. De plus, différents ingrédients doivent être sélectionnés en fonction des différentes utilisations du produit pour éviter l'astringence du produit causée par une mauvaise sélection de la marque de résine.
4、 Mauvais thermoscellage
Après être entré dans le processus suivant ou entre les mains des clients, il se produit parfois des phénomènes tels qu'une température de thermoscellage locale élevée et un mauvais thermoscellage, qui ne peuvent pas être sauvegardés dans les cas graves. Les raisons de ce résultat sont la décomposition corona, la teneur élevée en agent de lissage, une quantité excessive de matériau recyclé, etc.
