1. En temps opportun et améliorer modérément le taux qualifié des produits finaux
Le taux de qualification des produits finis représente le taux de conversion des matières premières en produits finis dans le processus de production d'une entreprise'. Il s'agit d'un historique de développement de données clés. Plus le taux de qualification est élevé, plus le taux de conversion des matières premières en produits finis est élevé, ce qui signifie que davantage de produits peuvent être fabriqués avec les mêmes matières premières par rapport au taux de qualification inférieur. Naturellement, cela peut également générer des bénéfices plus élevés. Cela semble être une bonne idée d'améliorer le taux de qualification du produit final, mais ce n'est pas si simple en pratique, car le taux de qualification du produit final de toute entreprise est étroitement lié à de nombreux facteurs tels que l'entreprise' s gestion pertinente, taux de fonctionnement de l'équipement, niveau technique des employés, qualité du personnel, etc. De plus, l'amélioration du taux de qualification des produits finaux dans l'entreprise devrait également adopter un modèle de développement étape par étape, qui ne peut être réalisé du jour au lendemain . Après tout, il s'agit d'un travail qui doit s'exercer dur, mais une fois mis en œuvre, il insufflera une vitalité pour le développement durable dans le développement de l'entreprise.
2. Améliorer le taux d'utilisation des matières premières
Le simple fait d'améliorer le taux de qualification du produit final ne signifie pas que le coût a été effectivement réduit. Par exemple, un seul produit est imprimé sur le même format de papier
Pour l'impression haute fidélité, si le premier schéma est imprimé à 28 ouvertures par plaque, le taux qualifié du produit final atteint 98% ; L'impression du deuxième schéma est de 30 Kai par plaque et le taux qualifié du produit final atteint 96,5%. Si 500 000 produits sont imprimés, le premier schéma consommera environ 18222 feuilles de papier, et l'équipement de post-impression consommera environ 17272 feuilles de papier dans le second schéma. On constate que bien que le taux de produit qualifié du deuxième régime soit faible, la consommation n'est pas élevée. Par conséquent, le concept de taux d'utilisation du papier est introduit. Si le taux d'utilisation du papier s'améliore, le papier sera utilisé efficacement et dans la plus grande mesure, de manière à s'assurer que plus de produits seront obtenus en investissant le même papier. Le taux d'utilisation du papier doit être calculé avant la production de chaque produit. Sur la prémisse de répondre à la production et de ne pas affecter la qualité du produit, le taux d'utilisation du papier doit être amélioré autant que possible. Les mesures spécifiques consistent à supprimer ou réduire autant que possible le dessin au couteau entre chaque marque et les autres produits finis Réduire le bord du papier blanc autour de chaque page... Améliorer de manière raisonnable et efficace le taux d'utilisation du papier contribuera grandement à réduire les coûts , et la liaison et l'amélioration des deux indicateurs de taux d'utilisation du papier et de taux qualifié mettront véritablement en œuvre le travail de réduction des coûts.
En comprenant le taux d'utilisation du papier, nous pouvons complètement contourner l'analogie, introduire le concept de taux d'utilisation dans l'utilisation des matières premières, c'est-à-dire s'efforcer d'améliorer le taux d'utilisation de la mise en page, de l'encre, etc. dans la production réelle et le travail dur sur les indicateurs d'utilisation des matières premières, afin d'éviter un gaspillage immatériel excessif dans la production.
3 fonctionnement standardisé
Que l'on souhaite améliorer le taux de qualification des produits finis ou le taux d'utilisation des matières premières, l'édition numérique est indissociable de l'arme tranchante du fonctionnement standardisé, car le fonctionnement standardisé permet d'éliminer et d'éviter diverses mauvaises habitudes dans la production quotidienne, afin d'éviter fondamentalement la génération d'un grand nombre de déchets et de réduire la probabilité de l'existence et de l'apparition de dangers cachés dans la qualité et l'équipement connexes, Éviter les travaux inutiles excessifs dans la production en raison de l'impact de tels problèmes, et assurer la sécurité des emballages, qui promouvoir la production dans une certaine mesure. En raison des contraintes d'un fonctionnement standardisé, la majorité des opérateurs développeront l'habitude d'économiser au quotidien, de manière à avoir pour effet de réduire le coût réel. Par exemple, l'impression offset exige des employés qu'ils effectuent des impressions à l'encre profonde et légère en production, qu'ils poursuivent une impression à petit volume d'eau et à petit volume d'encre, ce qui peut garantir que le taux d'utilisation de l'encre est maintenu à un niveau élevé. De plus, en raison de la restriction des méthodes d'ajout d'encre moins fréquentes et moins fréquentes, la probabilité d'une surémulsification de l'encre dans l'impression à long terme peut être évitée et le gaspillage peut être réduit dans une certaine mesure. On peut voir que le fonctionnement standardisé a contribué imperceptiblement à la réduction des coûts. De plus, les contraintes de fonctionnement standardisé sur la majorité des opérateurs assurent la mise en place de bonnes habitudes de fonctionnement en production, et l'apport de ce crédit est incommensurable.
4 améliorer l'efficacité de la production
Ne sous-estimez pas le rôle de l'efficacité de la production dans le contrôle des coûts, car une efficacité de production plus élevée peut répondre au besoin de produire plus de produits dans le même temps de production et peut apporter de nombreux avantages, tels que l'économie d'énergie et la réduction du travail les heures. Cependant, l'amélioration de l'efficacité de la production n'est pas sans fin et nécessite également une certaine prémisse. Tout d'abord, assurez-vous du fonctionnement normal de l'équipement avant d'améliorer l'efficacité de la production, observez les habitudes de fonctionnement des employés, évitez la séquence de couleurs habituelle qui affecte le fonctionnement et efforcez-vous de promouvoir un fonctionnement standardisé. Nous devrions améliorer les voies et les méthodes qui limitent l'amélioration de l'efficacité de la production, et effectuer certaines transformations de l'équipement si nécessaire. L'amélioration de l'efficacité de la production peut en effet réduire les coûts, mais l'amélioration de l'efficacité de la production doit être basée sur la garantie de la qualité du produit, car une bonne qualité du produit favorisera à son tour l'amélioration de l'efficacité de la production. On constate que l'amélioration de l'efficacité de la production n'est pas un événement isolé. Il devrait se développer avec de nombreux facteurs tels que la qualité du produit, le taux de qualification, le taux d'utilisation des matières premières, etc. Historique du développement
5. Spécifications unifiées des matières premières
Dans la production réelle, nous constatons souvent que les spécifications des matières premières telles que le papier sont diverses. En raison de la diversité des matières premières, le coût d'approvisionnement est naturellement augmenté (car chaque matière première ne peut pas être achetée en vrac, le prix naturel est relativement plus élevé), et le coût des stocks (la surface de stockage doit être plus grande) la norme et la certification sont également augmenté, la diversité des matières premières aura également un certain impact sur l'efficacité de la production et la qualité des produits, car avec l'adoption de produits de plusieurs fournisseurs tels que le papier et l'encre, il est inévitable que les similitudes et les différences des matières premières entraînent un ajustement continu dans la production, ce qui réduira l'efficacité de la production et affectera la cohérence de la qualité des produits finaux. On peut voir que permettre une variété de spécifications de matières premières entraînera également des inconvénients pour le contrôle des coûts. Nous devons faire un calcul complet sur les spécifications des matières premières et le taux d'utilisation des matières premières, afin de connaître le point mort, puis unifier autant que possible les spécifications des matières premières, afin de contribuer à réduire le coût.
6 production quantitative
La production quantitative mentionnée ici est en fait une analyse complète des coûts de production, des statistiques, du calcul et de l'analyse des matières premières telles que le papier, l'encre et la plaque, ainsi que divers coûts de production tels que les heures de production, la consommation d'énergie et la consommation d'eau, et à ce sujet base, la consommation individuelle et la consommation globale sont attribuées à chaque produit final, puis, en fonction de ces consommations, analyser l'équipement, les habitudes de fonctionnement, le processus de production, le taux d'utilisation des matières premières et le taux de qualification du produit final article par article, afin de formuler des normes et objectifs, découvrir l'écart, puis atteindre l'objectif de réduire la consommation en améliorant l'efficacité de la production, le taux de qualification du produit final, le taux d'utilisation des matières premières, la promotion d'un fonctionnement standardisé et l'amélioration des équipements. On voit que la mise en œuvre de la production quantitative en production est un processus de tâche ardu qui couvre tous les aspects et nécessite de mobiliser des ressources de gestion à tous les niveaux, mais ce n'est en aucun cas une tâche impossible. Si cette tâche est très bien accomplie, elle contribuera non seulement à réduire les coûts de production, mais contribuera également au développement à long terme et stable de l'entreprise.
